備受矚目的2018中國（太原）國際能源產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )于9月18日圓滿(mǎn)閉幕，經(jīng)過(guò)與會(huì )各方的共同努力，取得了豐碩成果。

       本次能博會(huì )，華仕集團帶來(lái)污水處理、鋼渣余熱回收、高濃度含鹽有機廢液處理、煙氣脫硫脫硝脫白、煤粉強化燃燒微油點(diǎn)火系統等多項技術(shù)。參會(huì )領(lǐng)導表示出對我集團節能環(huán)保技術(shù)極大的興趣與關(guān)注。開(kāi)幕式當天，青海省副省長(cháng)、省發(fā)展改革委主任田錦塵一行考察調研山西省綜改示范區，山西省政府法制辦主任李云濤陪同考察華仕集團。展會(huì )現場(chǎng)，多家媒體報社記者對華仕集團進(jìn)行了采訪(fǎng)。

        針對煤化工廢水量大、高油、高毒性，傳統生化方法難以處理的問(wèn)題，華仕研發(fā)出了高濃污水強化除油降毒預處理技術(shù)。該技術(shù)采用新型的破乳劑、引發(fā)劑和助劑，創(chuàng )制成功集“破乳、隔油、沉淀”一體化裝置，實(shí)現石油類(lèi)、稠環(huán)芳烴類(lèi)的高效脫除。同時(shí)使用新型催化劑，結合多元技術(shù)協(xié)同耦合，實(shí)現對高毒性有機物的高效降解，使廢水的毒性大大降低，易生物降解。以每小時(shí)100噸污水量為例，年削減COD排量240萬(wàn)噸，節約新鮮水76萬(wàn)噸、價(jià)值228萬(wàn)元。

       目前，鋼鐵行業(yè)鋼渣處理以悶坑降溫后堆放填滿(mǎn)為主，全國乃至全球轉爐煉鋼爐渣巨大的余熱潛能沒(méi)有回收利用。

       華仕創(chuàng )新性轉爐鋼渣余熱回收技術(shù)，攻克了煉鋼爐渣余熱回收發(fā)電及綜合治理行業(yè)空白技術(shù)，實(shí)現了連續封閉系統規模化的處理熔融鋼渣并將顯熱回收發(fā)電。以150噸轉爐煉鋼爐為例，1年可治理廢渣30萬(wàn)噸，實(shí)現發(fā)電量2700萬(wàn)度，節省冷卻水3.6萬(wàn)噸，減少散排蒸汽864萬(wàn)立方米，回收廢鋼7500噸，生產(chǎn)副產(chǎn)品建材29萬(wàn)噸，減排二氧化碳5萬(wàn)噸，綜合效益可達4695萬(wàn)元。

       華仕的高濃度含鹽有機廢液熱氧化處理系統，則用于處理石油化工、煤化工、天然氣化工、冶金電力等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)有毒有害氣體、液體、固體，實(shí)現含鹽、堿、氮、硫、磷、鹵素及揮發(fā)性有機物等的無(wú)害化處理及回收利用。通過(guò)高溫氧化焚燒，燃燒充分、焚凈率高，有機物破壞去除率達99.99％以上。使用低氮燃燒技術(shù)，采用組合燒嘴、多級補風(fēng)，配置阻火器、水封等安全裝置，焚燒過(guò)程安全性高。可實(shí)現廢氣、廢液混燃。后端配套余熱鍋爐，回收蒸汽。

       目前，燃煤電站鍋爐在新機組試運行、點(diǎn)火啟動(dòng)及低負荷穩燃階段普遍采用大油槍。據統計，國內電力系統每年用油高達數千萬(wàn)噸，占全國總燃油消耗量的15%，價(jià)值數百億元人民幣。華仕研發(fā)的煤粉強化燃燒微油點(diǎn)火系統，采用強化燃燒的高溫油火焰將經(jīng)過(guò)煤粉燃燒器濃淡分離后的一次風(fēng)粉點(diǎn)燃，形成火焰噴入爐膛進(jìn)行燃燒，節油率達90％。以一臺300兆瓦機組為例，設備達到650攝氏度噴粉條件約需60噸柴油，而使用該技術(shù)只需600公斤柴油即可瞬間實(shí)現煤代油燃燒，并且實(shí)現低氮燃燒。

關(guān)鍵詞：山西 能博會(huì ) 華仕 污水 鋼渣 含鹽廢液